密封是保證液壓系統(tǒng)正常工作最基本也是最重要的裝置。在液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)中大部分泄漏是由于密封失效造成的。本期給您帶來(lái)液壓缸中密封圈失效的主要原因及失效形式,并提出了具體解決的辦法，只有在工作中積累經(jīng)驗(yàn)，不斷總結(jié)分析使用中出現(xiàn)的問(wèn)題，才能使密封件得到更好的應(yīng)用。

一  密封失效原因

1.密封設(shè)計(jì)導(dǎo)致失效

不適用的材料選擇（水解、耐化學(xué)性、耐溫性、表面速度等）

不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（壓力、低溫、過(guò)載等，例如：串漏）

不適用的間隙推薦和公差等級(jí)

不合理的產(chǎn)品選型（單作用、雙作用、保壓要求等）

2..密封應(yīng)用導(dǎo)致失效

過(guò)高的系統(tǒng)壓力

應(yīng)用溫度太高或太低（耐溫失效、老化）

表面粗糙度、油液污染物

瞬時(shí)過(guò)載

安裝失誤造成損壞

二 液壓缸密封失效及防止措施

現(xiàn)象（一）：機(jī)械損傷

原因：

1.在配合面上有疤痕

2.含有金屬類雜物或其它雜質(zhì)

3.裝配時(shí)配合面倒角處有毛刺

防止措施：

1.裝配前徹底檢查，清洗干凈零件，不允許有任何雜質(zhì)進(jìn)入

2.改善系統(tǒng)過(guò)濾裝置，按時(shí)更換系統(tǒng)介質(zhì)

3.加大配合面的倒角，并使之盡量光滑，去掉毛刺和飛邊

現(xiàn)象（二）：擠出

原因：

1.配合間隙設(shè)計(jì)過(guò)大

2.系統(tǒng)壓力過(guò)高

3.支撐環(huán)剛度不夠產(chǎn)生間隙

防止措施：

1.減少配合間隙

2.加支撐環(huán)

3.壓力過(guò)高，可增加一道緩沖密封

3.重新選擇密封材料

4.更改支撐環(huán)材料或尺寸

現(xiàn)象（三）：唇口破損

原因：

1.背壓損傷

防止措施：

1.在活塞頭靠經(jīng)唇口側(cè)加開泄壓孔或者改用組合類雙作用密封